電機節能再制造，就是將低效電機通過重新設計、更換零部件等方法，再制造成高 效率電機或適用于特定負載和工況的系統節能電機（變極電機、變頻電機、永磁電機等）。

電機再制造工藝流程為：舊件評估檢測與分類、確定再制造方案、各個零部件的拆解與制造(定子、轉子、端蓋、風扇、風罩、接線盒)、裝配、出廠試驗。

定子：

定子線圈通過浸漬絕緣漆與定子鐵心固化為一個整體，通常很難拆解，在以往的電機修理中，采用火燒線圈的方法去掉絕緣漆，破壞了鐵心質量，對環境污染大；再制造采用專用機床切割繞組端部，無損、無污染。切割繞組端部后，采用液壓設備壓出帶線圈的定子鐵心，鐵心進行加熱后，拉出定子線圈，按新方案重新繞制線圈。定子鐵心清理后，進行下線、接線，進行耐壓試驗，合格后進入VPI浸漆罐浸漆，浸漆后進入烘箱烘干。

轉子：

采用液壓拉馬拆卸軸承；轉子鐵心和轉軸之間采用過盈配合，為了不損傷軸和鐵心，再制造采用了中頻渦流加熱設備對電機轉子外表進行加熱，根據軸與轉子鐵心受熱膨脹系數不同，分離軸與轉子鐵心。轉軸進行加工后，采用中頻渦流加熱器加熱轉子鐵心，壓入新軸。轉子壓裝完成后在動平衡機上做動平衡檢測，采用軸承加熱器加熱軸承，安裝到轉子上。

機座、端蓋：

機座、端蓋經檢驗合格后，采用噴砂設備清理外表，重新使用

風扇、風罩：

原部件報廢，新購高教風扇、風罩。

接線盤：

接線盒蓋、接線板報廢，重新采購。接線盒座清理后重新實用，重新組裝接線盒

定子、轉子、機座、端蓋、風扇、風罩和接線盒再制造完成后．按照新電機制造方式對其進行總裝配，進行出廠試驗。